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全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)采用程序控制完成自動(dòng)化生產(chǎn)，從3層到6層原料，自動(dòng)完成作業(yè)，包括自動(dòng)印刷、鼻梁嵌入、折疊成型、耳帶焊接等制造工藝；通過伺服進(jìn)給和定位系統(tǒng)與各個(gè)生產(chǎn)工位的配合，可以高質(zhì)量地生產(chǎn)折疊式掩模，為滿足市場(chǎng)需求，全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整模具，生產(chǎn)各種折疊口罩。
全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)的特性是什么？下面我們來(lái)了解一下。
1.原材料采用實(shí)用的張力控制，確保原材料張力平衡；2.每層物料都配有缺料報(bào)警裝置，物料用完機(jī)器會(huì)自動(dòng)停機(jī)；3.該設(shè)備具有總計(jì)數(shù)功能；4.模塊化/人性化設(shè)計(jì)易于維護(hù)：5.整機(jī)采用鋁合金、鈑金、鍍鉻鋼材，美觀耐用，不生銹，不污染環(huán)境；6.焊接耳線部分采用伺服動(dòng)作，節(jié)能高速；7.整條生產(chǎn)線兩個(gè)人操作，一個(gè)人負(fù)責(zé)看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，換原料和線圈；另一個(gè)人負(fù)責(zé)收集成品，整理，包裝；負(fù)責(zé)機(jī)器的人可以同時(shí)照管多臺(tái)機(jī)器。
全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)又稱C型口罩機(jī)，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動(dòng)機(jī)器，利用超聲波技術(shù)，將3~5層PP無(wú)紡布、活性炭、過濾材料粘合，裁剪出良好的口罩，可加工3M9001、9002等口罩。
保養(yǎng)全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)很重要，保養(yǎng)全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)可以帶來(lái)更好的工作，那么全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)機(jī)應(yīng)該怎么做呢？在全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)的生產(chǎn)過程中，如果不維護(hù)折疊口罩機(jī)，就會(huì)降低折疊口罩機(jī)的精度，從而增加折疊口罩機(jī)的維修概率。
總的來(lái)說(shuō)，全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)的保養(yǎng)在于：氣動(dòng)系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、外觀、保養(yǎng)，并且保養(yǎng)過程中一定要斷電。
1.氣動(dòng)系統(tǒng)：折疊口罩機(jī)的空氣過濾杯需要用排水空壓機(jī)檢查，潮濕地區(qū)需要空壓機(jī)排水，檢查所有氣缸是否漏氣，磁性傳感器位置是否正常，檢查折疊口罩機(jī)的超聲波系統(tǒng)是否保持清潔，尤其是超聲波電箱、振動(dòng)器(換能器)和焊接接頭需要干洗，不能用水清洗，經(jīng)常連接固體檢查超聲波焊接的磨損程度，注意電壓表和電流表上超聲波盒尺寸的變化。
2.在傳動(dòng)系統(tǒng)中，傳動(dòng)系統(tǒng)包含電機(jī)、齒輪、減速器、鏈輪、傳送帶等部件，需要檢查電機(jī)上是否有灰塵等影響散熱的附件，齒輪和鏈輪油。如果有附件，應(yīng)該清洗，鏈條適用于減速機(jī)之間傳動(dòng)部件連接螺絲不松動(dòng)，齒輪不夠多的現(xiàn)象。通常，潤(rùn)滑油需要在1000-1500小時(shí)內(nèi)更換。
3.在電氣系統(tǒng)中，檢查折疊口罩機(jī)的電路的接頭是否松動(dòng)，主電源線，分支信號(hào)線等，電器設(shè)備的磨損老化是否會(huì)使電箱松動(dòng)，保持干燥的環(huán)境，排氣扇是否正常工作。從外觀上看，口罩是戴在臉上的，醫(yī)用口罩是進(jìn)手術(shù)室用的，因此，在口罩生產(chǎn)過程中，口罩機(jī)進(jìn)行清潔。每天下班后，需要安排在停電后清洗全自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)的工作臺(tái)和口罩板，用酒精等揮發(fā)性液體清洗設(shè)備。此外，設(shè)備不能附著腐蝕性液體和物體。出汗容易導(dǎo)致設(shè)備零件生銹。如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)系統(tǒng)需要遮蓋，容易在零件上涂防銹油。
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